PAVIPLAST EPOXI

RECUBRIMIENTO EPOXI AL AGUA PARA USO INDUSTRIAL

DESCRIPCIÓN

Recubrimiento epoxi base agua transparente de alta resistencia, en 2 componentes con Amina y Resinas Epoxi.

RESISTENCIAS QUIMICAS EN INMERSIÓN

Ácido sulfúrico 10% 100 h. Inalterado
Ácido fosfórico 75% 100 h. Inalterado
Ácido oleico 100% 100 h. Inalterado
Sosa cáustica 20% 100 h. Inalterado
Xileno 100% 100 h. Inalterado
Petróleo 100% 100 h. Inalterado
Gasolina 100% 100 h. Inalterado
Agua dulce 100% 6 meses Inalterado
Agua de mar 100% 6 meses Inalterado

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO

  • Color: Transparente.
  • Densidad: 1.02 g/ml.
  • Sólidos en peso: 68% (A+B).
  • Sólidos en volumen: 68% (A+B).
  • Viscosidad: 16000 +/-3200 mPa.
  • Pot Life: >80 min.
  • Secado a 25 ºC: 4-6 h.
  • Repintado a 25 ºC: mínimo 14 h. máximo 36 h.
  • Curado completo: 7 días.

* Estos tiempos están contemplados a 20ºC y pueden variar en función de la temperatura ambiente.

El brillo resultante depende de factores como:

  • Temperatura del material.
  • Humedad ambiental.
  • Temperatura ambiental
  • Porosidad del sustrato.

PRODUCTO

  • Alta resistencia química.
  • Sella e impermeabiliza.
  • Sellado de tratamientos asfálticos.
  • Gran resistencia a los agentes químicos.

PRESENTACIÓN

  • Pack de 25 kg.

COLORES

  • Incoloro, blanco, rojo...
  • Otros a la carta.

CONSUMO

  • 8 – 9 m2/kg por capa (70- 80 micras).

* Los consumos pueden variar según absorción del soporte.

CONSERVACIÓN

  • 12 meses a partir de la fecha de fabricación en envase original cerrado (20ºC), y al abrigo de la intemperie y humedad.

PRODUCTOS ASOCIADOS

RECOMENDACIONES DE APLICACIÓN

  • Temperaturas de aplicación: 15-25ºC.
  • Temperatura de almacenamiento: 15-35ºC.
  • Aplicar con buena renovación de aire.
  • Base agua.
  • Evitar salpicaduras del producto en los ojos y piel.

CONDICIONES DE EJECUCIÓN

  • Sobre superficie completamente limpia y libre de grasas y otros materiales.
  • Sobre bases cementosas completamente fraguadas (<28 días).
  • Sobre superficies lisas, no absorbentes... lijar antes y abrir poro, para asegurar un buen anclaje.
  • Apto en instalaciones químicas, alimentarias...
  • Aumenta la dureza y resistencia frente a la abrasión.
  • Altas resistencias mecánicas.
  • Confiere a la unión gran resistencia a la tracción y deslizamiento.

MODO DE EMPLEO

Compañía Española de Hormigones Estampados S.L. > Productos > PAVIPLAST EPOXI Compañía Española de Hormigones Estampados S.L. > Productos > PAVIPLAST EPOXI

  • Mezclar los 2 componentes A + B con un batidor lento hasta obtener una perfecta homogeneización. Una vez homogénea la mezcla de los 2 componentes, añadir la cantidad de agua correspondiente en agitación continua durante 1 minuto y dejar reposar durante 10 minutos a fin de desairar la mezcla.

DOSIFICACIÓN

  • COMO IMPRIMACIÓN (1 pasada): producto A+B +1-3 partes de agua (Consumo aprox. 120 g/m2).
  • COMO PINTURA: aplicar en 2 pasadas,
    1ª pasada: 1 parte de (A+B) + 1 parte de agua.
    2ª pasada: 1 parte de (A+B) + 0,2 partes de agua.
      (Consumo aprox. 100 g/m2 por pasada).
  • COMO ACABADO (1 pasada): producto A+B más 0.2 partes de agua. (Consumo aprox. 120 g/m2).
  • ESTRATIFICADOS CON FIBRA DE VIDRIO: producto A+B más 0.2 partes de agua. (Consumo aprox. 0.7 Kg/m2).
  • La mezcla de los 2 componentes tiene un tiempo de vida de 90 minutos a 25ºC aproximadamente.
  • La aplicación se puede realizar con airless, brocha, rodillo...

** Entre capas, deben transcurrir al menos un mínimo de 14 horas y un máximo de 36 horas. En caso de rebasarse este máximo se procederá a un lijado superficial previo.

APLICACIONES

  • Recubrimiento epoxi en base agua para la protección de pavimentos y revestimientos en interiores.
  • Protege de la erosión a los pavimentos sometidos a tráfico intenso.
  • Protección de elementos que no admiten disolvente (porexpan, cauchos...).
  • Capa intermedia entre dos sistemas de pintura incompatibles.
  • El revestimiento aporta una buena resistencia mecánica y resistencia a los solventes.

SOPORTES

  • Pavicem, Pavistamp Floor, Pavifluid 200, hormigón, madera de embarcaciones, puertas y ventanas...
  • Debido a su cuidada selección de resinas y aditivos incorporados, el revestimiento resultante es transpirable a la humedad residual de soportes húmedos, por lo que resulta idóneo para el sellado superficial de microcementos con una humedad residual de 10%-30%.
  • En interiores.

USOS

  • Acabado incoloro o en color para suelos interiores con excelente resistencia química y mecánica.
  • Imprimación para pintados sobre hormigón.
  • Imprimación y acabado para sustratos húmedos.
  • Estratificados con fibra de vidrio.