REVISTAMP TÉRMICO

MORTERO ALIGERADO PARA AISLAMIENTO TÉRMICO
FLEXIBLE

DESCRIPCIÓN

Cemento blanco, áridos seleccionados, aditivos orgánicos, pigmentos minerales y fibras de vidrio.

OBSERVACIONES

  • No incorporar ningún aditivo al mortero.
  • No aplicar en superficies en las que el agua pueda permanecer estancada.
  • Evitar aplicar sobre paramentos donde puedan preverse filtraciones o pasos de agua por capilaridad o la posibilidad de inmersión del revestimiento en agua.
  • Sobre soportes antiguos de mortero, piedra, ladrillo, fachadas degradadas... es importante eliminar el mortero existente en su totalidad, limpiando el soporte con agua a presión o chorro de arena.
  • El consumo puede variar según el estado y planeidad del paramento a revestir.
  • No aplicar con fuerte viento ya que podría alterar el fraguado y posible cambio de color.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO

  • Tiempo de reposo después del amasado: 5 min.
  • Espesor máximo tolerado 40 mm.
  • Espesor máximo por capa: 20 mm.
  • Espesor mínimo sobre placa: 10 mm.
  • Espesor mínimo sobre ladrillo: 12 mm.
  • Tiempo de texturado: 30 -90 minutos.
  • Secado al tacto: 4-6 horas.

* Estos tiempos pueden variar considerablemente según sea el tipo de soporte y las condiciones ambientales.

PRESTACIONES

  • Densidad en polvo: 1.160 kg/m3.
  • Agua de amasado en laboratorio: 25%.
  • Densidad en masa: 1.600 kg/m3.
  • Densidad del producto endurecido: 1.400 kg/m3.
  • Flexión: 3.4 N/mm.
  • Compresión: 8.0 N/mm.
  • Adherencia (28 días): ≥1 N/mm2.
  • Comportamiento al fuego: A1 euroclase.

* Ensayos según norma europea UNE-EN–998-1, estos resultados pueden variar según las condiciones de puesta en obra.

PRODUCTO

  • Muy aligerado.
  • Acabado texturado.
  • Con tinte 100% hidrófugo.
  • Flexible y transpirable.
  • Para obra nueva y rehabilitación.
  • Idóneo para máquina de proyectar.

PRESENTACIÓN

  • Sacos de papel de 25 kg, antihumedad.
  • Palets de 1.200 kg (48 sacos).

COLORES

  • Carta de 60 colores.

CONSUMO

  • 0.900 kg/m2 mm de espesor y según soporte.

CONSERVACIÓN

  • 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.

PRODUCTOS ASOCIADOS

  • PAVITHERM (SATE)

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CONDICIONES DE EJECUCIÓN

  • Los soportes deben ser planos, sanos, estables y resistentes, exentos de polvo, yeso, pintura...
  • Aplicación directa sobre XPS,EPS, Fibra de Madera, aplicar antes puente de unión Ultimate + Malla + Ultimate.
  • Sobre mortero Revislant, cerramientos tradicionales humedecer previamente, para favorecer el curado del monocapa y evitar la aparición de fisuras y cuarteamientos, así como la formación de zonas polvorientas. A mayores temperaturas más se intensifican estos fenómenos.
  • Sobre paramentos sin absorción, muros de hormigón... usar imprimación rápida F-300 o puente de unión Ultimate.
  • Evitar la aplicación del mortero con temperaturas bajas, riesgo de lluvia o posibilidad de hielo-deshielo, en las horas que siguen después de la aplicación se aumenta el riesgo de aparición de eflorescencias por carbonatación.
  • Evitar la aplicación con insolación directa.

MODO DE EMPLEO

  • Compañía Española de Hormigones Estampados S.L. > Productos > REVISTAMP TÉRMICO• 1. 1. PLACA XPS,EPS...
    2. REVISLANT + MALLA
    3. REVISTAMP TERMICO
  • Compañía Española de Hormigones Estampados S.L. > Productos > REVISTAMP TÉRMICO• Proyectado: ±25% de agua limpia.
    • Amasado manual: 1 saco (25 kg) con 6-7 litros de agua limpia, hasta obtener una masa homogénea y sin grumos.
  • Compañía Española de Hormigones Estampados S.L. > Productos > REVISTAMP TÉRMICO• Acabado texturado: entre 30-90 min. con el molde seleccionado dando la textura definitiva.
  • Compañía Española de Hormigones Estampados S.L. > Productos > REVISTAMP TÉRMICO• Una vez seco el Revistamp Térmico (>7 días), se puede aplicar el Tinte al Agua.

    Opcional: Con Tinte a partir de 28 días.

RECOMENDACIONES DE APLICACIÓN

  • Temperaturas de aplicación entre 5 y 30ºC.
  • El porcentaje de agua puede variar según el mezclador utilizado.
  • En la preparación del mortero, emplear el mismo porcentaje de agua y tiempo de mezcla a fin de evitar posibles cambios de color.
  • En tonalidades oscuras pueden aumentar las deformaciones de origen térmico, mayor riesgo de aparición de problemas de aspecto y como consecuencia, la formación de caleos.
  • Colocar la malla a lo largo y ancho de toda la superficie en el centro del revestimiento.
  • No aplicar los tintes durante el proceso de fraguado, riesgo de lluvia o heladas.
  • En época de frío, se puede utilizar el acelerador de fraguado para morteros HORMIDUR–100.