REVISTAMP-P

MORTERO MONOCAPA ÁRIDO PROYECTADO

DESCRIPCIÓN

Cemento blanco, áridos seleccionados, aditivos orgánicos y pigmentos minerales.

OBSERVACIONES

  • No incorporar ningún aditivo al mortero.
  • No aplicar en superficies en las que el agua pueda permanecer estancada.
  • Evitar aplicar sobre paramentos donde puedan preverse filtraciones, pasos de agua por capilaridad o la posibilidad de inmersión del revestimiento en agua.
  • Sobre soportes antiguos de mortero, piedra, ladrillo, fachadas degradadas... es importante eliminar el mortero existente en su totalidad, limpiando el soporte con agua a presión o chorro de arena.
  • El consumo puede variar según el estado y planeidad del paramento a revestir.
  • No aplicar con fuerte viento o insolación directa.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO

  • Tiempo de reposo después del amasado: 5 min.
  • Espesor máximo tolerado: 30 mm.
  • Espesor máximo por capa: 15 mm.
  • Espesor mínimo después del acabado: 12 mm.
  • Tiempo abierto para proyectar el árido: 15- 30 min.
  • Seco al tacto (20 ºC): 4 - 6 horas.

* Estos tiempos pueden variar considerablemente según sea el tipo de soporte y las condiciones ambientales.

PRESTACIONES

  • Densidad en polvo: 1.500 kg/cm3
  • Agua de amasado en laboratorio: 24%
  • Densidad del producto endurecido: 1.580 kg/m3
  • Adherencia: 0.65 N/mm2
  • Permeabilidad al agua: 0.03 ml/cm2
  • Determinación del PH: 12.48
  • Comportamiento al fuego: MO (no combustible)

* Estos resultados pueden variar según las condiciones de puesta en obra.

PRODUCTO

  • Aligerado y transpirable.
  • Impermeable al agua de lluvia.
  • Buena trabajabilidad.
  • Para obra nueva y rehabilitación.
  • Idóneo para máquina de proyectar.

PRESENTACIÓN

  • Sacos de papel de 25 kg, antihumedad.
  • Palets de 1200 kg (48 sacos).

COLORES

  • Carta de 10 colores.

CONSUMO

  • 1.10 kg/m2 y mm de espesor

CONSERVACIÓN

  • 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.
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CONDICIONES DE EJECUCIÓN

  • Colocación de malla de fibra de vidrio o metálica en zonas de riesgo de fisuración.
  • Los soportes deben ser planos, sanos, estables y resistentes, exentos de polvo, yeso, pintura...
  • En tiempo caluroso y con viento seco, debe realizarse una humidificación del paramento antes y 24 horas después de la aplicación del revestimiento, para favorecer el curado del monocapa y evitar la aparición de fisuras y cuarteamientos, así como la formación de zonas polvorientas. A mayores temperaturas más se intensifican estos fenómenos.
  • Sobre paramentos lisos o sin absorción, hormigón... usar imprimación rápida F-300 o puente de unión Ultimate.
  • Evitar la aplicación del revestimiento con temperaturas bajas, fuerte humedad, lluvia o hielo. En las horas que siguen después de la aplicación del monocapa se aumenta el riesgo de aparición de eflorescencias por carbonatación.
  • El árido para proyectar deberá estar completamente seco.

MODO DE EMPLEO

  • Compañía Española de Hormigones Estampados S.L. > Productos > REVISTAMP-PAmasado:
    • Proyectado: 24-25 % de agua limpia.
    • Manual: 6-6,5 litros por saco de Revistamp-P (25kg) con 6,5-7 litros de agua aprox. hasta obtener una masa homogénea y sin grumos.
  • Compañía Española de Hormigones Estampados S.L. > Productos > REVISTAMP-P• Aplicar el producto hasta conseguir el espesor deseado, mínimo 12-15 mm.

    Acabado liso:
    • Regularizar y alisar para obtener una buena planeidad.
  • Compañía Española de Hormigones Estampados S.L. > Productos > REVISTAMP-PAcabado con árido:
    • Proyectar el árido y presionar con la ayuda de una llana para obtener una buena planimetría.

    • Al día siguiente extraer los despieces.

APLICACIONES

  • Revestimiento monocapa continuo para acabado decorativo de fachadas y protección frente a la intemperie en exteriores/interiores.

ACABADOS

  • Planchado o liso en interiores.
  • Con árido proyectado.

SOPORTES

  • Ladrillo cerámico, hormigón, bloque de hormigón, mortero convencional...

RECOMENDACIONES DE APLICACIÓN

  • Temperaturas de aplicación entre 5 y 30ºC.
  • El porcentaje de agua puede variar según el mezclador utilizado.
  • En la preparación del mortero, emplear el mismo porcentaje de agua y tiempo de mezcla a fin de evitar posibles cambios de color.
  • En tonalidades oscuras pueden aumentar las deformaciones de origen térmico, mayor riesgo de aparición de problemas de aspecto y como consecuencia la formación de caleos.
  • Colocar malla de fibra de vidrio o metálica en zonas como, uniones entre materiales distintos, forjados, pilares, cajas de persianas, ángulos de marcos y ventanas. La malla debe cubrir por cada lado de la unión 20 cm. como mínimo quedando centrada en el espesor del revestimiento.
  • En época de frío, se puede utilizar el acelerador de fraguado para morteros HORMIDUR-100.