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RECUBRIMIENTO EPOXI-ACRÍLICO

PAVIPLAST EPOXI

PAVIPLAST EPOXI

APLICACIONES

  • Recubrimiento epoxi en base agua para la protección de pavimentos y revestimientos en interiores.
  • Protege de la erosión a los pavimentos sometidos a tráfico intenso.
  • Protección de elementos que no admiten disolvente (porexpan, cauchos…).
  • Capa intermedia entre dos sistemas de pintura incompatibles.
  • El revestimiento aporta una buena resistencia mecánica y resistencia a los solventes.
  • Debido a su cuidada selección de resinas y aditivos incorporados, el revestimiento resultante es transpirable a la humedad residual de soportes húmedos, por lo que resulta idóneo para el sellado superficial de micromorteros PAVISTAMP con una humedad residual de 10%-30%.
  • USOS

  • Acabado incoloro o en color para suelos interiores con excelente resistencia química y mecánica.
  • Imprimación para pintados sobre hormigón.
  • Imprimación y acabado para sustratos húmedos.


SOPORTES

  • Micromortero cementoso, hormigón, madera en embarcaciones, puertas y ventanas…


RECOMENDACIONES DE APLICACIÓN

  • Temperatura de aplicación: 15-25ºC
  • Temperatura de almacenamiento: 15-35ºC
  • Aplicar con buena renovación de aire
  • En base agua
  • Evitar salpicaduras del producto en los ojos y piel

CONDICIONES DE EJECUCIÓN

  • Sobre superficie completamente seca y exenta de humedad, limpia y libre de grasas y otros materiales.
  • Sobre bases cementosas completamente fraguadas (≥ 28 días).
  • Apto en instalaciones químicas, alimentarias...
  • Aumenta la dureza y resistencia frente a la abrasión.
  • Altas resistencias mecánicas.
  • Confiere a la unión gran resistencia a la tracción y deslizamiento.
  • Sobre superficies lisas, no absorbentes... lijar antes y abrir poro, para asegurar un buen anclaje.

MODO DE EMPLEO

Compañía Española de Hormigones Estampados S.L. > PAVIPLAST EPOXI

Mezclar los 2 componentes (proporción 60 A / 40 B de mezcla en peso) con un batidor lento hasta obtener una perfecta homogeneización. Una vez homogénea la mezcla de los dos componentes, añadir la cantidad de agua correspondiente en agitación continua durante 1 minuto y dejar reposar y deairar la mezcla resultante durante 10 minutos a fin de desairear el sistema.

CONDICIONES DE DILUCIÓN

Capa de acabado transparente: 1 parte de producto (A+B) más 0.5 partes de agua. Rendimiento 120 g/m2.

Pintado completo de la superficie: Aplicar 2 manos de producto (A+B).

1ª mano: 1 parte de (A+B) más 3 partes de agua.

2ª mano: 1 parte de (A+B) más 1.5 partes de agua. 

Rendimiento: 100g/m2 por mano.

Imprimación para hormigón: 1 mano de producto (A+B) 1 parte de (A+B) más 3 partes de agua. Rendimiento 120 g/m2.

Estratificados con Fibra de Vidrio: 1 parte de producto (A+B) más 0.2 partes de agua. Consumo aprox. 0.7 kg/m2.

Compañía Española de Hormigones Estampados S.L. > PAVIPLAST EPOXI

La mezcla de los 2 componentes tiene un tiempo de vida de 90 minutos a 25ºC aproximadamente.

La aplicación se puede realizar con airless, brocha, rodillo...

Entre capas, deben transcurrir al menos un mínimo de 14 horas y un máximo de 36 horas. En caso de rebasarse este máximo se procederá a un lijado superficial previo.



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DESCRIPCIÓN

Recubrimiento epoxi en base agua de alta resistencia.

Recubrimiento epoxi base agua Transparente de alta resistencia, 2 componentes basado en una Amina y Resinas Epoxi respectivamente.

TABLA DE RESISTENCIA

RESISTENCIAS QUIMICAS EN INMERSIÓN

Acido sulfúrico: 10%100 horas, inalterado
Acido fosfórico: 75%100 horas, inalterado
Acido olético: 100%100 horas, inalterado
Sosa cáustica: 20%100 horas, inalterado
Xileno: 100%100 horas, inalterado
Petróleo: 100%100 horas, inalterado
Gasolina: 100%100 horas, inalterado
Agua dulce: 100% 6 meses, inalterado
Agua de mar: 100% 6 meses, inalterado

OBSERVACIONES

  • Alta resistencia química
  • Sella e impermeabiliza
  • Sellado de tratamientos asfálticos
  • Gran resistencia a los agentes químicos

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO

  • Color: Transparente
  • Densidad: 1.02 g/ml
  • Sólidos en peso: 68% (A+B)
  • Sólidos en volumen: 68% (A+B)
  • Viscosidad: 16000 +/-3200 mPa
  • Pot Life: > 80 min.
  • Secado a 25ºC: 4-6 h.
  • Proporción mezcla: 60 A / 40 B (en peso)
  • Proporción mezcla: 100 A / 60 B (en volumen)
  • Repintado a 25ºC: ínimo14 h. máximo 36 h.
  • Curado completo: 7 días

*Estos tiempos pueden variar considerablemente en función de la temperatura ambiente.

PRESTACIONES

    ***El brillo resultante depende de factores como:
  • Temperatura del material.
  • Humedad ambiental.
  • Temperatura ambiental.
  • Porosidad del sustrato.

PRESENTACIÓN

Envases de 5- 20 kg
2 componentes


COLORES

Blanco, gris, rojo, verde, otros a la carta


RENDIMIENTO

5 - 6 m2/Kg por capa (40 - 50 micras)

*Estos consumos pueden variar según el soporte y número de pasadas.


CONSERVACIÓN

12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado (15-35ºc) y al abrigo de la intemperie.


 

 


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